Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС: правила, документы и виды

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС: правила, документы и виды

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

от 11 декабря 2020 года N 519

2. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 г. и действует до 1 сентября 2022 г.

в Министерстве юстиции

30 декабря 2020 года,

регистрационный N 61964

УТВЕРЖДЕНЫ
приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 11 декабря 2020 года N 519

Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах”

I. Общие положения

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности “Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах” (далее – ФНП) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ “О промышленной безопасности опасных производственных объектов” (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст.3588; 2018, N 31, ст.4860) (далее – Федеральный закон N 116-ФЗ), Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, ст.3348; 2020, N 27, ст.4248).

2. ФНП устанавливают требования к организации и производству сварочных работ, выполняемых на опасных производственных объектах (далее – ОПО), технических устройствах и сооружениях ОПО, поднадзорных Ростехнадзору и его территориальным органам или иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности и иным органам (далее – федеральные органы исполнительной власти в области промышленной безопасности), полномочия и права которых в области промышленной безопасности определены в соответствии с положениями статьи 5 Федерального закона N 116-ФЗ.

3. Требования ФНП при изготовлении технических устройств, конструкций и изделий, предназначенных для эксплуатации на ОПО, применяются в части, не противоречащей требованиям технических регламентов, разработанных в соответствии с Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании” (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 52, ст.5140; 2018, N 49, ст.7521) и технических регламентов Евразийского экономического союза.

4. Требования ФНП обязательны для исполнения юридическими лицами, индивидуальными предпринимателями, их работниками из числа персонала сварочного производства, осуществляющими производство работ по сварке, пайке, наплавке и прихватке (далее – сварка) применяемых и (или) эксплуатируемых на ОПО сооружений и технических устройств, других конструкций и изделий, в том числе сборочных единиц, деталей, полуфабрикатов и заготовок (далее также – объект сварки) при осуществлении деятельности в области промышленной безопасности.

5. К указанным в пункте 2 ФНП сварочным работам относится производственная деятельность, осуществляемая персоналом сварочного производства с применением сварочных и родственных процессов, сварочных материалов и оборудования с соблюдением норм, правил, методик и условий для получения сварных соединений (наплавок) с качеством, соответствующим нормативным требованиям.

II. Требования к юридическим лицам, индивидуальным предпринимателям и персоналу сварочного производства

6. Персонал сварочного производства (сварщики, операторы, специалисты сварочного производства, контролеры сварочных работ, выполняющие операции сварочного производства, влияющие на качество сварной продукции) юридического лица, его филиала (обособленного подразделения) (далее – организация), индивидуального предпринимателя, осуществляющих сварочные работы, определяется такой организацией или индивидуальным предпринимателем и должен обеспечивать:

техническую и технологическую подготовку и выполнение сварочных работ с соблюдением требований ФНП и предусмотренных проектной (конструкторской) документацией нормативных документов по сварке и неразрушающему контролю сварного соединения;

безопасную эксплуатацию, обслуживание и ремонт сварочного оборудования;

соблюдение технологий сварки;

контроль качества сварных соединений.

7. Количество и квалификация сварщиков и специалистов сварочного производства, количество и сварочно-технологические характеристики сварочного оборудования и сварочных материалов, применяемые аттестованные технологии сварки, должны обеспечить получение сварных соединений с качеством, соответствующим требованиям нормативной документации, устанавливающей в определенной области применения комплекс норм, правил, требований, применяемых при производстве сварочных работ и контроле их качества (далее – НД), и (или) проектной (конструкторской) документации конкретного объекта сварки.

8. Сведения о численном составе и квалификации персонала сварочного производства, о наличии и техническом состоянии основного и вспомогательного оборудования для сборки, сварки и обработки сварных соединений, о применяемых технологиях сварки, должны быть систематизированы и документированы в соответствии с порядком, установленным распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя.

Читайте также:
Должностная инструкция и обязанности администратора ресторана, кафе. Принципы работы менеджера

9. Сварщики и специалисты сварочного производства, выполняющие сварочные работы, должны обладать квалификацией, соответствующей видам выполняемых работ и применяемых при этом технологий сварки, и быть аттестованными для соответствующих способов сварки, видов конструкций, положений при сварке, основных и сварочных материалов . Процедуры аттестации должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание аттестационных документов должно быть доступно в электронном виде.

В соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утверждёнными постановлением Госгортехнадзора России от 30 октября 1998 г. N 63 (зарегистрировано Минюстом России 4 марта 1999 г., регистрационный N 1721) с изменениями, внесёнными приказом Ростехнадзора от 17 октября 2012 г. N 588 (зарегистрирован Минюстом России 23 ноября 2012 г., регистрационный N 25903).

10. Сварщики и специалисты сварочного производства могут быть допущены к выполнению сварочных работ, указанных в действующих документах (далее – аттестационных удостоверениях), выданных после прохождения аттестации на основании положительных результатов аттестационных испытаний, подтверждающих возможность выполнения сварочных работ аттестованным лицом в установленной области, независимыми аттестационными центрами, реализующими комплекс организационных и технических требований и методик аттестации сварочного производства, в целях обеспечения безопасной эксплуатации ОПО. К независимым аттестационным центрам относятся юридические лица, осуществляющие процедуры аттестации сварочного производства, располагающие квалифицированным персоналом по технологиям сварки, применяемым на опасных производственных объектах, и оснащенные сварочным оборудованием и средствами контроля сварных соединений.

11. Личные шифры клейм сварщиков (уникальный шифр, содержащий четырёхзначное буквенно-цифровое сочетание, присваиваемый сварщику при положительных результатах первичной аттестации и остающийся неизменным при последующих аттестациях), указанные в аттестационных удостоверениях, должны быть закреплены за сварщиками распорядительным документом организации или индивидуального предпринимателя, выполняющих сварочные работы.

12. Сварочные работы должны выполнять организации или индивидуальные предприниматели, прошедшие процедуры проверки готовности к применению аттестованных технологий сварки на опасных производственных объектах .

13. Проверка готовности к применению аттестованных технологий сварки с целью определения наличия у организации или индивидуального предпринимателя технических, организационных и квалификационных возможностей для выполнения сварочных (наплавочных) работ по применяемым им аттестованным технологиям, а также соответствия качества выполненных при аттестации контрольных сварных соединений (наплавок) требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации на сварные конструкции, осуществляется независимыми аттестационными центрами с учетом особенностей применяемой технологии сварки в условиях конкретного производства сварочных работ, выполняемых каждой организацией или индивидуальным предпринимателем. Процедуры проверки готовности должны осуществляться и оформляться с применением цифровых технологий, а содержание документов о проверке готовности должно быть доступно в электронном виде.

14. При проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки независимый аттестационный центр оценивает:

наличие персонала сварочного производства, сварочного и вспомогательного оборудования, сварочных материалов, предусмотренных утвержденной организацией или индивидуальным предпринимателем производственно-технологической документацией по сварке (далее – ПТД), если иное не установлено техническими регламентами, принятыми в соответствии с законодательством Российской Федерации о техническом регулировании;

соблюдение требований технологических карт сварки и соответствие качества выполненных контрольных сварных соединений требованиям НД и (или) проектной (конструкторской) документации.

15. Выполнение контрольных сварных соединений (в том числе наплавки) с целью проведения аттестационных испытаний для оценки соответствия их характеристик и свойств заявленным организацией индивидуальным предпринимателем нормативным требованиям при проверке готовности к применению аттестованных технологий сварки осуществляется на месте производства сварочных работ.

16. Положительные результаты проверки готовности к применению технологии сварки оформляются документом с указанием подтвержденных характеристик сварочных работ, к которым могут быть допущены организации и индивидуальные предприниматели.

III. Организация и выполнение сварочных работ

17. Руководитель организации, или индивидуальный предприниматель, или уполномоченное ими должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение сварочных работ.

Руководитель независимого аттестационного центра или уполномоченное им должностное лицо обеспечивает организацию и выполнение аттестационных процедур.

18. Сварочные работы должны выполняться в соответствии с ПТД, разработанной специалистом сварочного производства, обладающим соответствующей квалификацией, и утвержденной руководителем или техническим руководителем организации или индивидуальным предпринимателем, осуществляющими сварочные работы.

19. ПТД должна быть разработана на основании проектной (конструкторской) документации, требований нормативных правовых актов и нормативных документов, действующих на территории Российской Федерации. Международные стандарты, региональные стандарты, региональные своды правил, стандарты иностранных государств и своды правил иностранных государств могут быть применены при разработке ПТД после их регистрации в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Читайте также:
Как оплачивается больничный лист по уходу за ребенком в 2021 году: особенности расчета и выдачи

20. В ПТД, включающей технологические инструкции и технологические (маршрутные, операционные) карты сварки (далее – технологические карты сварки), применительно к выполняемым сварочным работам должны быть установлены:

требования к квалификации, аттестации и допускным испытаниям сварщиков;

требования к сборке соединений, включая способы и режимы выполнения прихваток, указания по приварке временных технологических креплений;

конструкция нестандартизированных сварных соединений (например, стыковых соединений деталей разной толщины);

требования к хранению и подготовке к использованию сварочных материалов;

сочетания марок основных и сварочных материалов;

типоразмеры сварочных материалов (диаметр электрода и (или) проволоки, ширина и толщина ленты);

используемое сварочное оборудование;

род и полярность сварочного тока;

типы выполняемых сварных соединений;

режимы сварки применительно к выполнению конкретных сварных соединений;

необходимость, методы и режимы предварительного и сопутствующего сварке подогрева;

пространственные положения при сварке;

порядок и последовательность выполнения сварного шва (наплавки);

способы защиты зоны сварки;

порядок и способы маркировки сварных соединений;

методы и объемы неразрушающего контроля качества сварных соединений и механических испытаний (при наличии требований НД);

требования к исправлению дефектов (ремонту) сварных соединений и контролю после исправления.

21. Конструктивные элементы сварных соединений, режимы сварки, последовательность операций, технические и технологические особенности процесса сварки, методы и объемы контроля, обеспечивающие качество сварных соединений, должны быть указаны в технологических картах сварки, являющихся составной частью производственно-технологической документации, содержащей графические изображения элементов сварных соединений с указанием размеров и допусков, характеристик применяемых материалов и оборудования, последовательности выполнения операций и режимов выполнения сборки и сварки, объемы и методы контроля качества сварных соединений, нормы оценки качества.

22. В требованиях по сборке деталей под сварку, содержащихся в ПТД, должны быть приведены:

способы подготовки поверхностей деталей под сварку;

используемые при сборке приспособления и оборудование;

порядок и последовательность сборки; способы крепления деталей;

Аттестация сварочных технологий в системе НАКС

с внесением в реестр НАКС на сайте www.naks.ru

Срок получения Свидетельства об аттестации: 4-5 недель

Возможно проведение аттестации “не покидая офиса”

Стоимость: индивидуально (в зависимости от параметров технологии)

Что такое НАКС и зачем нужна аттестация технологии сварки?

НАКС – Национальное Агентство Контроля Сварки, созданное в 1992 году. Является центральным органом Системы аттестации сварочного производства в России.

Без свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки выполнение любых сварочных работ на строительной площадке не допускается.

Пример Свидетельства НАКС об аттестации технологии сварки

Свидетельство НАКС выдается на 4 года

Подлинность документа подтверждается открытым реестром на сайте НАКС (www.naks.ru/ast/reestrattst)

Что нужно знать для успешной аттестации технологии сварки?

  • 1. Группу технических устройств для аттестации ( раскрыть перечень групп технических устройств )

1. Грузоподъемные краны

2. Краны – трубоукладчики.

3. Краны – манипуляторы.

7. Устройства грузозахватные.

8. Подъемники (вышки).

10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.

11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования

12. Строительные подъемники.

13. Конвейеры пассажирские.

14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования

1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115?С.

2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 град. С.

3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07МПа.

4. Арматура и предохранительные устройства

5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.

2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные и из неметаллических материалов.

3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.

4. Газогорелочные устройства.

5. Емкостные и проточные водонагреватели.

6. Аппараты и печи.

7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

1.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.

2.Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.

3.Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).

Читайте также:
Образец положительной характеристики с места работы в 2021 году

4.Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.

5.Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.

6.Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.

7.Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).

8.Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

9.Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

10.Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

11.Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.

12.Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.

13.Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.

2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.

3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.

4. Машины для литья стали и цветных металлов.

5. Агрегаты трубопрокатные.

6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.

2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.

3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.

4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

5. Изотермические хранилища.

6. Криогенное оборудование.

7. Оборудование аммиачных холодильных установок.

9. Компрессорное и насосное оборудование.

10. Центрифуги, сепараторы.

11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.

13. Энерготехнологические котлы.

15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.

16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов.

1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.

3. Экипажная часть.

1. Металлические строительные конструкции.

2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.

3. Металлические трубопроводы.

4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.

2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111)

РДВ – ванная ручная дуговая сварка покрытыми электродами

РАД – ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141)

МАДП – механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом (131)

МАДПН – механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

МП – механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях (135)

ААД – автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом

АПГ – автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

АПГН – автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

ААДП – автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом

ААДПН – автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом

АЛСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой

АФ – автоматическая сварка под флюсом (12)

АПИ – автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АПИН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

АППГН – автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

АПС – автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой

АПСН – автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой

АФДС – автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней)

МФ – механизированная сварка под флюсом

МФВ – ванная механизированная сварка под флюсом

МПС – механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой (114)

МПСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой

МПН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях

МПГ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов (136)

МПГН – механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях

Читайте также:
Уголовная ответственность за неуплату алиментов: как возбудить уголовное дело по ст 157 УК РФ, какой срок положен, заявление

МПСВ – ванная механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой

МСОД – механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой

МДС – механизированная дуговая приварка шпилек (стержней)

МЛСН – механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой

МПИ – механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях

МПИН – механизированная наплавка плавящимся электродом в среде инертных газов и смесях

МКС – механизированная контактная приварка шпилек (стержней)

П – плазменная сварка (15)

ЭШ – электрошлаковая сварка

ЭЛ – электронно-лучевая сварка

Г – газовая сварка (311)

ГН – газовая наплавка

РДН – ручная дуговая наплавка покрытыми электродами

РАДН – ручная аргонодуговая наплавка

ААДН – автоматическая аргонодуговая наплавка

АФЛН – автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом

АФПН – автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом

КТС – контактно-точечная сварка

КСС – контактная стыковая сварка сопротивлением

КСО – контактная стыковая сварка оплавлением

ВЧС – высокочастотная сварка

НИ – сварка нагретым инструментом

ЗН – сварка с закладными нагревателями

ИН – наплавка с индукционным нагревом

НГ – сварка нагретым газом

Т – термитная сварка

Э – экструзионная сварка

1(М01) Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести не более 360 МПа

2(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 360 МПа до 500 МПа

3(М03) Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с гарантированным минимальным пределом текучести свыше 500 МПа

4(М02) Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса

5(М05) Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4 до 10%

6(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного и мартенситно-ферритного классов с содержанием хрома от 10 до 18%

7(М04) Высоколегированные (высокохромистые) стали ферритного класса с содержанием хрома от 12 до 30%

8(М11) Высоколегированные стали аустенитно-ферритного класса

9(М11) Высоколегированные стали аустенитного класса

10(М51) Сплавы на железо-никелевой основе

11(М51) Никель и сплавы на никелевой основе

12(М21) Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы

12(М22) Нетермоупрочняемые аллюминиево-магниевые сплавы

12(М23) Термоупрочняемые аллюминиевые сплавы

13(М32) Медно-цинковые сплавы

13(М33) Медно-никелевые сплавы

14(М41) Сплавы титана

29(М07) Арматурные стали железобетонных конструкций

30(М61) Полиэтилен (РЕ)

31(М62) Сшитый полиэтилен (PE-X)

32(М63) Поливинилхлорид (PVC)

33(М64) Полипропилен (РР)

1/10(М01/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

1/13(М01/М31) Двухслойный металл с основным слоем из сталей группы 1 и плакирующим слоем из меди (группа 13)

1/7(М01/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 7

1/9(М01/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей групы 1 и плакирующим слоем из сталей группы 9

10+11(М51) Сочетание сплавов группы 10 со сплавами группы 11

2+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 2 со сталями группы 1

2/10(М03/М51) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сплавов группы 10

2/7(М03/М04) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 7

2/9(М03/М11) Двухслойный (плакированный) металл с основным слоем из сталей группы 2 и плакирующим слоем из сталей группы 9

3+1(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 1

3+2(М03+М01) Сочетание сталей группы 3 со сталями группы 2

4+1(М02+М01) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 1

4+2(М02+М03) Сочетание сталей группы 4 со сталями группы 2

4/7(М02/М04) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 7

4/9(М02/М11) Двухслойные стали с основным слоем из сталей группы 4 и плакирующим слоем из сталей группы 9

5+1(М05+М01) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 1

5+2(М05+М03) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 2

5+4(М05+М02) Сочетание сталей группы 5 со сталями группы 4

6+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 1

6+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 2

6+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 6 со сталями группы 4

7+1(М04+М01) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 1

7+2(М04+М03) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 2

7+4(М04+М02) Сочетание сталей групп 7 со сталями группы 4

8+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 1

8+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 8 со сталями группы 2

9+1(М11+М01) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 1

9+10(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 10

Читайте также:
Журнал учета инструктажей по пожарной безопасности: форма, скачать бесплатно образец заполнения

9+11(М11+М51) Сочетание сталей группы 9 со сплавами группы 11

9+2(М11+М03) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 2

9+4(М11+М02) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 4

9+5(М11+М05) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 5

9+6(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 6

9+7(М11+М04) Сочетание сталей группы 9 со сталями группы 7

Все остальные параметры поможем подобрать в процессе подготовки заявки на аттестацию.

Требования НАКС к организациям при проведении аттестации технологии сварки

Наличие структурного подразделения по сварке, включая:

– аттестованного специалиста III уровня (по заявляемым группам технических устройств)

– аттестованных сварщиков I уровня (по заявляемым видам сварки и группам технических устройств)

Наличие аттестованных НАКС и сертифицированных:

– сварочных материалов (электродов, проволоки, газов и т.д.)

– сварочного оборудования (сварочных аппаратов)

– основных материалов (сертификаты качества на металл или пластик)

Наличие производственно-технической документации

– приказов о назначении ответственных лиц

– технологических инструкций по группам технических устройств

– технологических карт сварки по видам сварных соединений

– сопутствующей сварочным работам документации

Этапы аттестации сварочных технологий самостоятельно или с HSE-group

Наша специализация – выполнение работ “под ключ” с соблюдением всех требований. Это значит, что с нами любое требование НАКС выполнимо.

Самостоятельная аттестация

1. Составление заявки на аттестацию с указанием параметров необходимой технологии (включая группы и пункты групп технических устройств, способ сварки, диапазоны толщин и диаметров свариваемых деталей, типов и видов сварных швов, положений при сварке и специальных требований к заявляемой технологии.

2. Разработка и предоставление в аттестационный центр комплекта аттестационных документов: технологической инструкции, технологических карт сварки всех диапазонов заявленных толщин и диаметров деталей, производственно-технической документации, организационно-технических документов, их доработка и согласование с аттестационным центром.

3. Выполнение сварки контрольных образцов аттестованными сварщиками I уровня в присутствии специалиста сварочного производства III уровня, под наблюдением инспектора аттестационного центра с обязательной фотофиксацией процесса сварки, проверка соблюдения требований технологической инструкции и технологических карт, действующих законодательных норм, в том числе к оснащению рабочих мест (наличие вспомогательного оборудования, в том числе печей для прокалки электродов, термопеналов, набора ВИК, поверенных измерительных приборов)

4. Проведение контроля сваренных контрольных образцов разрушающими и неразрушающими методами. Выдача положительных заключений или выдача отрицательных заключений с последующей повторной аттестацией с полной оплатой.

Аттестация с HSE-group

1. Выбираем подходящий аттестационный центр, сами взаимодействуем с ним. Заказчику не нужно обращаться в аттестационный центр.

2. Составляем заявки таким образом, чтобы при изначально согласованном бюджете аттестованная технология сварки имела максимальную область распространения, это дает больше возможностей сварочному производству.

3. Разрабатываем для заказчика аттестационную документацию с учетом требований нормативных документов к конкретной технологии сварки. Наша документация всегда принимается аттестационными центрами.

4. Проводим аттестацию дистанционно или проводим сварку сами с использованием собственных аттестованных сварщиков, специалиста III уровня, аттестованного сварочного оборудования и материалов. Присутствуем на сварке образцов, если сварка выполняется сварщиками Заказчика.

5. Получаем положительные заключения от испытательной лаборатории и аттестационного центра, после чего следует внесение в реестр НАКС и выдача Свидетельства НАКС на аттестованную технологию сварки.

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства в области промышленной безопасности

Внимание. Услуги по аттестации в области промышленной безопасность оказываются только для компаний в Москве и Московской области.

Целью проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства является установление достаточности их теоретической и практической подготовки, проверка их знаний и навыков, а также предоставление им права выполнять работы на объектах подконтрольных Ростехнадзору.

Выделяют четыре уровня профессиональной подготовки:

  • I уровень – аттестованный сварщик;
  • II уровень – аттестованный мастер-сварщик;
  • III уровень – аттестованный технолог-сварщик;
  • IV уровень – аттестованный инженер-сварщик.

Проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства осуществляют аттестационные центы, учрежденные в соответствии с действующим законодательством РФ.

Прошедшие аттестацию сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению только тех видов работ, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Требования к аттестуемым сварщикам и специалистам сварочного производства

  • Наличие общего образования и профессиональной подготовки (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).
  • Прохождение специальной предаттестационной подготовки.
  • Наличие необходимого производственного стажа работы по специальности (см. Приложение 2 ПБ 03-273-99).
Читайте также:
Средняя зарплата в Самаре и Самарской области в 2021 году: размер заработка программиста, бухгалтера и других специализаций, как определяется средний размер заработной платы

Аттестация сварщиков

Сварщики подлежат аттестации на право выполнения сварочных и наплавочных работ конкретными видами (способами) сварки плавлением, осуществляемыми вручную, механизированными (полуавтоматическими) и автоматизированными методами при работах на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды аттестации сварщиков:
  • Первичная аттестация – проходят сварщики, не имевшие ранее допуска.
  • Дополнительная аттестация – проходят сварщики уже прошедшие первичную аттестацию, но желающие расширить перечень работ, указанных в аттестационных удостоверениях, либо сварщики имеющие перерыв в выполнении сварочных работ свыше полугода.
  • Периодическая аттестация – проходят все сварщики уже прошедшие аттестацию в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений.
  • Внеочередная аттестация – проходят сварщики перед допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы в связи с нарушением технологии сварки или неоднократными случаями некачественного выполнения сварных соединений.

Порядок аттестации сварщиков:

  1. Работодатель направляет в аттестационный центр заявку по установленной форме (см. Приложение 1 к РД 03-495-02).
  2. Аттестация начинается с проведения практического экзамена (в случае отрицательных результатов, сварщик может повторно пройти аттестацию не ранее, чем через 1 месяц).
  3. Проводится общий и специальный экзамены в письменной форме или с помощью компьютера. Общий экзамен состоит из 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а специальный из 15 вопросов в зависимости от вида сварки, по которому он аттестуется. Вопросы выбираются аттестационной комиссией по сборникам экзаменационных вопросов. Если аттестуемый правильно ответил минимум на 80% вопросов, то экзамен считается пройденным.
  4. В случае успешного прохождения практических и теоретических экзаменов, аттестационная комиссия оформляет протокол аттестации отдельно для каждого аттестуемого по каждому виду сварки. К протоколу прилагается заключение или другие документы с результатами контроля качества контрольных сварных соединений.
  5. Аттестационный центр оформляет отдельное аттестационное удостоверение по каждому виду сварки по установленному образцу (см. Приложение 15 к РД 03-495-02).

Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов – синий.

Цвет обложки сварщика полимерных материалов – зеленый.

Аттестация специалистов сварочного производства

Аттестация специалистов сварочного производства II, III и IV уровней производится в соответствии с направлением их производственной деятельности при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования, трубопроводов и конструкций, подконтрольных Ростехнадзору.

Виды деятельности специалистов сварочного производства, по которым проводится их аттестация:
  • руководство и технический контроль за проведением сварочных работ;
  • участие в работе органов по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Специалисты сварочного производства, которые в обязательном порядке должны пройти аттестацию:

  • на II уровень: специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при проведении сварочных работ (мастера, прорабы и т.п.);
  • на III уровень: специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, и чья подпись необходима и достаточна для использования на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (начальники отделов, лабораторий, секторов, технических бюро, руководители рабочих групп и т.п.);
    на IV уровень: специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (организации), чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством предприятия (организации) руководящих и нормативных документов по выполнению всех видов сварочных работ (главные, их заместители и т.п.).

Порядок аттестации специалистов сварочного производства:

  1. Работодатель подает заявку по установленной форме в аттестационный центр (см. Приложение 18 к РД 03-495-02).
  2. Аттестация начинается с проведения общего экзамена, на котором специалисту задаются 30 вопросов.
  3. Проводится специальный экзамен, который состоит из 20 вопросов и практического задания в соответствии с направлением производственной деятельности специалиста сварочного производства.
  4. Если количество правильных ответов на экзаменах превышает 80%, то специалист считается аттестованным и по результатам аттестации оформляется протокол заседания аттестационной комиссии.
  5. Аттестованным специалистам выдаются удостоверения специалистов сварочного производства.

Цвет обложки аттестационного удостоверения специалиста сварочного производства – красный.

Наша компания предлагает услуги по проведению аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону +7 (495) 228-03-25.

Мы свяжемся с вами в ближайщее время.

Если у вас возникнут вопросы или вы хотите уточнить данные — позвоните по телефону: +7 (495) 135-43-15

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства НАКС: правила, документы и виды

Аттестация специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права специалистам сварочного производства выполнять работы на опасных производственных объектах.

Читайте также:
Проверка кандидатов при приеме на работу: что проверяет СБ, ФСБ и работодатель, тестирование кандидатов

Аттестованные специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

Аттестация производственного персонала сварочного производства производится по следующим уровням профессиональной подготовки:

  • II уровень – аттестованный мастер-сварщик, осуществляет руководство сварочными работа, может занимать должность мастера, прораба, начальника участка, начальника цеха и т.п. (руководитель), руководствуется требованиями производственно-технологической документации, разработанной специалистом III-го уровня;
  • III уровень – аттестованный технолог-сварщик, разрабатывает производственно-технологическую документацию, предназначенную для сварщиков и их руководителей, может занимать должность технолога, инженера, руководителя подразделения и т.п. (специалист)

Сотрудники, являющиеся непосредственными исполнителями работ: сварщики, операторы машин, слесари и т.п., не могут быть аттестованы на II-ой или III-ий уровень.

Аттестация специалистов происходит по месту нахождения аттестационного центра.

Кандидат, претендующий на получение какого-либо уровня, должен иметь образование и стаж работы в соответствии с требованиями, приведенными в таблицах 1, 2.

Таблица 1 – Требования к образованию кандидата, необходимому для допуска к аттестации

Таблица 2 – Требования к минимальному стажу работы по специальности, необходимому для допуска специалиста сварочного производства к первичной аттестации

Общее образование

Прочерки – кандидат не может быть аттестован на соответствующий уровень.

Перед аттестацией специалистов сварочного производства проводятся объектно-ориентированные консультации в соответствии с заявленным уровнем и направлением производственной деятельности.

Аттестация специалистов сварочного производства II и III уровней производится по направлению их производственной деятельности.

Аттестация специалистов сварочного производства на II и III уровни подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичной считается аттестация, проводимая впервые.

Дополнительную аттестацию проходят специалисты сварочного производства, прошедшие первичную аттестацию, в случаях:

  • допуска к видам производственной деятельности, не указанным в их аттестационных удостоверениях;
  • при введении в действие новых нормативных документов Госгортехнадзора России;
  • при перерыве в работе по специальности свыше одного года.

Периодическую аттестацию проходят специалисты сварочного производства в целях продления срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих видов производственной деятельности.

Внеочередную аттестацию проходят специалисты сварочного производства перед их допуском к работам после отстранения от выполнения работ по требованию работодателя или представителей Технадзора в соответствии с действующим законодательством.

Аттестованные лица получают аттестационные удостоверения установленной формы.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации – 3 года.

Аттестация включает в себя проведение двух экзаменов:

  • общего;
  • специального, включающего практическое задание.

Проведение одновременной аттестации специалистов сварочного производства разрешается не более, чем по трём группам опасных технических устройств. При этом по каждой группе опасных технических устройств должен быть сдан отдельный специальный экзамен.

Экзамены проводят в письменной форме. По решению комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Специалист считается выдержавшим экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80% вопросов, заданных ему на каждом экзамене, и успешно выполнил практические задания на специальном экзамене, с учётом результатов дополнительного собеседования.

Специалист считается аттестованным при успешной сдаче всех экзаменов.

Если специалист не выдержал один или два экзамена, ему разрешается пересдача несданных экзаменов в течение 6-ти месяцев, но не ранее чем через один месяц, со дня первого экзамена.

В случае повторной несдаче экзамена, специалист считается не прошедшим аттестацию. Результаты сданных им ранее экзаменов аннулируются.

По результатам аттестации на каждого аттестуемого специалиста сварочного производства комиссия оформляется протокол.

СТО НАКС 2.8-2020
Система аттестации сварочного производства. Порядок проведения и оформления процедур аттестации сварочного оборудования

Купить СТО НАКС 2.8-2020 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку “Купить” и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО “ЦНТИ Нормоконтроль”

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Читайте также:
Должностная инструкция начальника отдела информационных технологий, функции и обязанности it-специалиста

Применяется членами Саморегулируемой организации Ассоциация “Национальное Агентство Контроля Сварки”, осуществляющими деятельность по аттестации сварочного оборудования, и устанавливает последовательность проведения и оформления аттестационных процедур.

  • Заменяет СТО НАКС 62782361-013-2009 «Оценка соответствия. Порядок проведения и оформления испытаний при оценке соответствия сварочного оборудования»

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения и сокращения

5 Общие положения

6 Прием и экспертиза заявочных документов

7 Подготовка к проведению аттестации

8 Отбор сварочного оборудования

9 Аттестационные испытания

10 Оценка и оформление результатов аттестации

11 Формирование и хранение архивных дел

12 Порядок переоформления аттестационных документов

13 Порядок выдачи дубликатов

14 Заключительные положения

Приложение 1 Форма заявки на аттестацию сварочного оборудования потребителя

Приложение 2 Формы заявок на аттестацию сварочного оборудования производителя

Приложение 3 Форма информационной карточки на сварочное оборудование производителя

Приложение 4 Форма документа, подтверждающего полномочия организации действовать от имени производителя сварочного оборудования

Приложение 5 Форма документа, подтверждающего полномочия организации действовать от имени производителя сварочного оборудования – иностранной организации

Приложение 6 Форма сопроводительного письма

Приложение 7 Форма журнала регистрации заявочных документов

Приложение 8 Форма технологической карты сборки и сварки (наплавки) КСС

Приложение 9 Форма акта отбора (передачи) сварочного оборудования

Приложение 10 Методики испытаний контролируемых параметров сварочного оборудования

Приложение 11 Форма протокола аттестации сварочного оборудования потребителя

Приложение 12 Формы протоколов аттестации сварочного оборудования производителя

Дата введения 21.01.2020
Добавлен в базу 01.01.2021
Актуализация 01.01.2021

Организации:

21.01.2020 Утвержден СРО Ассоциация НАКС 63
Разработан СРО Ассоциация НАКС
  • РД 03-495-02Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства
  • РД 03-613-03Порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
  • РД 03-615-03Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
  • РД 03-614-03Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
  • Рекомендации по применению РД 03-614-03 (Порядок применения сварочного о.
  • КодексГражданский кодекс Российской Федерации
  • Технический регламент таможенного союза 004/2011 для Решение 768
  • Технический регламент таможенного союза 010/2011 для Решение 823
  • Технический регламент таможенного союза 020/2011 для Решение 879
  • СТО НАКС 62782361-013-2009Оценка соответствия. Порядок проведения и оформления испытаний при оценке соответствия сварочного оборудования
  • ПР НАКС 1.1-2020Деятельность саморегулируемой организации. Положение о НАКС
  • СТО НАКС 2.1-2020Система аттестации сварочного производства. Требования к членам НАКС
  • Показать все

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства

«ЭЦ Росттех» проводит аттестацию специалистов сварочного производства проводится в соответствии с ПБ 03-273-99 (Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства) , РД 03-495-02 (Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства) в целях установления достаточности теоретической и практической подготовки; проверки знаний и навыков; и предоставления права специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Ростехнадзору.

Атестация сварщиков и специалистов сварочного производства

Согласно требованиям Ростехнадзора работа сварщиков и специалистов сварочного производства на объектах повышенной опасности осуществляется строго по удостоверениям. Для этого работники обязаны регулярно подтверждать свою квалификацию. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится согласно актуальному технологическому регламенту и правилам безопасности.

  • с целью выяснить, достаточно ли имеющейся подготовки;
  • проверить знания и навыки;
  • предоставить право работать на объектах повышенной опасности.

Проверка осуществляется в аттестационных центрах, аккредитованных Национальным Агентством Контроля Сварки (НАКС). Прошедшие аттестацию сотрудники допускаются к тем видам работ, которые обозначены в аттестационном удостоверении. Без разрешительного документа работать на производственных объектах с высоким уровнем опасности запрещено. Эти объекты контролируются Ростехнадзором и в случае нарушения предписаний последуют санкции.

Как проходит аттестация

Для подтверждения профессионального уровня своих сотрудников работодатель подает заявление и направляет их в аттестационный центр.

Суть аттестации заключается в следующем.

  • Вначале сдается практический экзамен. Его смысл состоит в том, чтобы показать комиссии текущий уровень качества работы. По тому, насколько хорошо выполнено практическое задание, комиссия решает, допускать ли к следующим этапам проверки или нет.
  • Затем проводятся общий и специальный экзамены. Общий включает в себя вопросы по теоретическому материалу. Специальный сдается по тем видам сварки, по которым работает аттестуемый сварщик. Экзамен сдается для каждой сварочной технологии. По итогам выдается отдельное удостоверение для каждого вида работ: плазменной сварки, ручной дуговой, аргонодуговой, контактно-точечной, электрошлаковой и т.д.
Читайте также:
Скачать бланк и образец карточки выдачи спецодежды

В случае со специалистами — для них тоже проводятся испытания на знание теории и дается практическое задание. В результате специалист получает разрешение на выполнение определенной деятельности на производстве. Это может быть руководство, разработка документации, осуществление контроля и другие виды деятельности. Для каждого вида предусмотрено удостоверение.

  • По результатам составляются протоколы, пишется заключение.
  • Прошедшим проверку работникам выдается удостоверение.

Проверку знаний и навыков должны проходить специалисты всех категорий — от I до IV.

Аттестация в ЭЦ «Росттех»

У нас вы можете подтвердить квалификацию сварщиков и специалистов I-IV уровней, работающих на подъемно-транспортном оборудовании, строительных конструкциях, нефтегазодобывающем оборудовании, конструкциях стальных мостов и других технических устройствах.

Виды аттестации, которые можно пройти в ЭЦ «РОСТТЕХ»:

  1. Первичная. Проводится для персонала, у которого ранее отсутствовало разрешение на выполнение сварочных работ.
  2. Периодическая. Проводится для продления имеющегося разрешения по истечении его срока действия (2,3 и 5 лет). Распространяется исключительно на те работы, к которым уже имелся допуск.
  3. Дополнительная. Обязательна после паузы в работе больше полугода у сварщиков и больше года у специалистов. Также нужна для расширения вида деятельности при получении новых допусков. Дополнительная проверка проводится, в том числе и при нововведениях Ростехнадзора.
  4. Внеочередная. Необходима, если сотрудник был временно отстранен по причинам: а) некачественной работы; б) несоблюдения технологии сварки. Такое отстранение могло произойти в результате требований работодателя или распоряжения Ростехнадзора.

По итогам проверки знаний и навыков выдается:

  1. Удостоверение, прошедшее регистрацию в реестре НАКС. Документ действует на всей территории России.
  2. Протокол аттестации, подписанный комиссией.

Удостоверение действует два, три года или пять лет в зависимости от подтверждаемой категории.

Как получить удостоверение?

Для прохождения аттестации свяжитесь с нашими менеджерами любым удобным способом. Вам нужно будет подготовить заявление, предоставить справку с рабочего места, документы об образовании и подтверждение квалификации работника.

После получения документов назначается дата проведения квалификационных испытаний. Если результаты прохождения экзамена будут неудовлетворительными, повторная сдача назначается не раньше, чем через месяц.

Оставьте заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

ПОРЯДОК ПОДАЧИ ЗАЯВОК на аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства

С 13.02.2019 заявки на аттестацию можно подавать только через электронный документооборот (ЭДО НАКС).

Порядок подачи заявки:

Для получения доступа в систему ЭДО НАКС необходимо направить реквизиты Вашего предприятия на электронный адрес gac@gacssr.ru (в теме сообщения указать «Для доступа в ЭДО»).

В ответ на Ваше сообщение мы направляем логин и пароль для входа в систему.

После получения пароля, необходимо зайти на сайт в раздел «АВТОРИЗАЦИЯ В ЭДО НАКС».

В первую очередь заполните реквизиты вашей организации в разделе «Учетная запись». Обратите внимание на заполнение личных данных организации в разделе «Учетная запись». Данные автоматически будут использованы для заполнения документов.

Далее необходимо заполнить заявку в электронном виде в разделе НОВЫЙ ЛИЧНЫЙ КАБИНЕТ «Заявки персонал».

После заполнения и сохранения заявки вернитесь в раздел » Заявки персонал» и перешлите электронную заявку в Аттестационный Центр (Красноярск:ССР-ГАЦ) (нажмите левой кнопкой мыши на фамилию аттестуемого и в открывшемся меню выберите пункт «отправить в АЦ»).

Для проверки специалистом центра Заявки, необходимо направить на электронный адрес gac@gacssr.ru сканы документов (перечни документов указаны ниже);

После проверки, Вам на электронную почту будет выслан готовый печатный вариант заявки. Заявку необходимо будет распечатать, подписать, заверить печатью и предоставить нам со всем пакетом документов.

Начало процесса аттестации возможно только после предоставления полного комплекта документов.

Все копии документов должны быть заверены. Отметка о заверении включает в себя слово «Верно», должность лица, заверившего копию, его подпись с расшифровкой, дата заверения копии, а так же печатью организации.

Обращаем Ваше внимание, что отдельная заявка заполняется на каждый способ сварки, так же отдельная заявка заполняется на СК, п.2 (арматура).

Список документов, необходимый для проведения аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик;

Читайте также:
Сколько зарабатывают стримеры на твиче (Twitch.tv) и ютубе (Youtube): зарплата начинающего и среднего уровня стримера, сколько получают в месяц

2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;

3. Заверенная копия документов о квалификации сварщика(разряд, уровень квалификации);

Документами, подтверждающими наличие квалификации, являются:

  • копия приказа (распоряжения) оформленного на основании заключения квалификационной комиссии предприятия до 09.04.2018;
  • копия трудовой книжки с записью о присвоенной квалификации (запись,например: Присвоен 5 разряд);
  • копия документа об образовании (выданного до 2013г.), о квалификации (после 2013), обучении, профессиональной подготовке, выданного организацией, осуществляющей образовательную деятельность в Российской Федерации.
  • свидетельство о квалификации, полученное в центре оценки квалификации.

4. Заверенная копия документа об образовании(обучении);

5. Заверенная копия протокола аттестации сварщика (при периодической аттестации);

6. Копия документа об отсутствии медицинских противопоказаний к работе сварщиком;

7. Фотография цветная 3х4 (1шт., если заявлен один способ сварки).

Список документов, необходимый для проведения дополнительной аттестации сварщика:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных (заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ_сварщик

2. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке Справка стаж-сварщик, скачать;

3. Заверенная копия удостоверения, подтверждающего квалификацию сварщика(разряд);

4. Заверенная копия протокола первичной аттестации сварщика;

5. Копия медицинской справки;

6. Оригинал удостоверения с отметками о работе сварщика (заполнять каждые 6 месяцев).

Список документов, необходимый для проведения аттестации специалистов сварочного производства:

1. Оригинал заявки, согласие на обработку персональных данных(заполняет лицо, на которое подана заявка) СОГЛАСИЕ специалист;

2. Заверенная копия диплома об образовании;

3. Заверенная копия документа о переподготовке на специальность по сварочному производству при базовом техническом образовании;

4. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием должности Справка стаж-специалист, скачать;

5. Заверенная копия протокола аттестации специалиста (при периодической аттестации);

6. Заверенные копии протоколов о сдаче экзаменов по Правилам безопасности Ростехнадзора (ОБЯЗАТЕЛЬНО. );

7. Цветная фотография 3 х 4 (1 шт.).

Список документов, необходимый для продления удостоверения сварщика:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ_сварщик;

2. Заверенная копия протокола аттестации;

3. Подлинник аттестационного удостоверения с отметками об отсутствии перерыва в работе более 6 месяцев в соответствии с областью распространения аттестации (для сварщика наружных трубопроводов из полимерных материалов допускается перерыв в работе не более 6 месяцев);

4. Итоговая справка, заверенная отделом технического контроля (лаборатории контроля) и руководителем предприятия, подтверждающие качество выполняемых сварщиком работ не менее чем за последние 6 месяцев, в соответствии с фактически выполняемой работой в области распространения аттестации, указанной в удостоверении (в документы могут быть включены результаты испытаний допускных стыков) Итоговая справка, скачать;

5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающая стаж работы по сварке с указанием разряда Справка стаж-сварщик, скачать.

Список документов, необходимый для продления удостоверения специалиста сварочного производства:

1. Оригинал заявки-ходатайства, согласие на обработку персональных данных СОГЛАСИЕ специалист;

2. Подлинник аттестационного удостоверения;

3. Заверенная копия протокола аттестации;

4. Заверенная копия действующего удостоверения и протокола о прохождении проверки знаний правил безопасности на заявленных опасных технических устройствах, подконтрольных Ростехнадзору;

5. Справка или выписка из трудовой книжки, подтверждающие должность и характер работы аттестуемого за время, прошедшее с момента предшествующей аттестации Справка стаж-специалист, скачать.

СКАНЫ ПАСПОРТОВ НЕ ОТПРАВЛЯТЬ.

ДОКУМЕНТЫ НА ПРОДЛЕНИЕ УДОСТОВЕРЕНИЯ СВАРЩИКА/СПЕЦИАЛИСТА ПОДАЮТСЯ НЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ ДО ОКОНЧАНИЯ СРОКА ДЕЙСТВИЯ УДОСТОВЕРЕНИЯ.

ДОКУМЕНТЫ, ПОДАННЫЕ ПОЗДНЕЕ 10 РАБОЧИХ ДНЕЙ, К РАССМОТРЕНИЮ НЕ ПРИНИМАЮТСЯ.

Продление аттестационного удостоверения при отсутствии документов, указанных выше, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ. В этом случае сварщик/специалист обязан пройти периодическую аттестацию в полном объеме.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: